產品填充不足
定義：填充不足（缺料、短射）是指熔融塑料在注射時，未完全填充滿模具型腔內的角落。
原因
①產品設計原因 產品的厚度與長度比例不當，材料無法流動到產品的末端。形狀結構復雜，筋位多、深，造成注射壓力損失大及容易困氣。
② 材料原因 a.材料流動性差。b.冷料雜質阻塞流道。
③模具原因 n.澆注系統設計不合理。b.模具排氣不良。c，模具溫度太低。④注塑工藝原因 a.熔料的溫度太低。b.噴嘴的溫度太低。c.注射壓力或保壓壓力不足。d、注射速度太慢。e. 注射時間不夠。
⑤ 注塑機原因 a.設備選擇型號不當，注射壓力不足。b.注射螺桿的止逆環與料筒磨損間隙較大時，熔料在料筒中回流嚴重會引起供料不足，導致欠注。
(3)解決方案
①產品設計對策 設計塑件的形狀結構時，應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中，塑件的厚度采用最多的為1~3mm，大型塑件為3~6mm.
② 材料對策 a.更換材料或添加助劑改善流動性。b.將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面。
③ 模具對策 a.設計澆注系統時要注意澆口平衡。澆口或流道在流動過程中，壓力損失太大，熔料流動受阻。對此可以擴大流道截面和澆口面積或采用多點進料。b. 殘留的大量氣體受到流料擠壓，阻礙熔料填充，所以要加開排氣槽。c.模具設計過程中，要充分考慮模具的溫度控制系統，否則會造成熔料在進入型腔后，整個模板的溫度不可控，熔料因冷卻太快而無法充滿型腔的各個角落。
④ 注塑工藝對策 a.升高溫度，但要注意防止溫度過高，材料產生炭化。 b.升高噴嘴溫度。c. 根據產品實際情況調整壓力。d.注射速度太慢，熔料填充緩慢，而低速流動的熔體很容易冷卻，使其流動性能進一步下降產生欠注，所以應適當加快射速。e.延長注射時間。
⑤ 注塑機對策 a.在選用注塑機時，單模的注射總重量不能超出注塑機塑化量的 80%。b.調整料筒與螺桿及止逆環的間隙，修復設備。
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