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成品粘模 VS 澆道粘模？脫模困難的處理方案
在射出成型時(shí)，成品會(huì)有粘模發(fā)生，首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過(guò)高。射出壓力太大會(huì)造成成品過(guò)度飽合，使塑料充填入其它的空隙中，致使成品卡在模穴里脫模困難，在取出時(shí)容易有粘模發(fā)生。
當(dāng)料管溫度過(guò)高時(shí)，通常會(huì)出現(xiàn)兩種現(xiàn)象
一、溫度過(guò)高使塑料受熱而分解變質(zhì)，失去它原有之特性；并在脫模過(guò)程中出現(xiàn)破碎或斷裂，造成粘模。
二、膠料充填入模穴后不易冷卻，需加長(zhǎng)周期時(shí)間。降低經(jīng)濟(jì)效益。所以需適度依膠料之特性調(diào)節(jié)其動(dòng)作溫度。至于模具方面的問(wèn)題，假若進(jìn)料口不平衡，會(huì)使成品冷卻的速率不一致。
所以成品有脫模時(shí)易有粘模現(xiàn)象，這時(shí)就要在模具上作改進(jìn)的措施，下表即為成品粘模時(shí)易發(fā)生原因及處理對(duì)策：
而造成澆道粘模的原因和處理對(duì)策可以參考以下表格：
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