從注塑機的生產時的狀態出發，其強力、高速、高溫、高壓的屬性意味著它有著一定的危險性，坊間所說的“啤機夾人”指的就是注塑機事故。那么，注塑機發生比較多的安全事故有哪些？為什么會發生事故？如何保證注塑廠的安全生產？帶著以上的問題，下面豐鐵君就來和大家一一解答。
注塑機生產常發生的安全事故有哪些？
1、手被模具夾傷
比如說擅自更改機器設置，不專心操作，從而操作不規范，操作工人則有風險被模具夾傷。
2、手被頂針壓傷
在調整頂針時，由于操作不規范、不安全，導致手指或手被頂針定位板壓成粉碎性骨折。
3、頭部粉碎骨折
由于排除故障或維修需要人體頭部、手臂進入危險區域，但由于沒有切斷注塑機電源，沒有關閉注塑機馬達，設備突然失靈而動作，導致人體某部位整體性被壓傷。
4、高溫熔料飛濺
注塑機射不出料，相應的料斗口也不下料，于是就拆掉料斗來檢查。在檢查的過程中，突然炮筒里的熔膠從下料口噴出造成操作工人面部嚴重燙傷。
5、灼傷事故
化學危險品管理不當，員工把一袋產品用的清洗劑放在模溫機上，引發大火。
6、火災事故
打料員將燒紅的頂針浸泡在技工清洗模具鑲嵌件白電油中引起大火。
如何減少或避免注塑機安全事故的發生？
一、注塑機的主要危險區域包括：進料區、料管護蓋區、射嘴區、模具區、托模區、鎖模機構等，對此應堅持“安全第一、預防為主”的方針，加強安全生產的教育宣傳工作；必要情況下，在做好安全生產知識的培訓工作的前提下，可進行實操考試。
二、注塑機安全事故的影響因素包括：機械性危險因素、熱能傷害因素、電性傷害因素、有害物、環境因素、人的不安全行為因素等，對此應制訂好“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”，做好安全標識、加強安全生產檢查及安全生產管理制度的執行力度，消除安全隱患。
三、還得做好注塑車間的防火工作，并確保安全通道暢通。
四、在操作培訓時，做好規范的示例，工裝夾具的安全操作/使用管理規定（如：數量、順序、時間、用途、定位等）都需詳細進行講解和演示，并對新進員工進行相關的實操考核。
以上對注塑機安全的簡要介紹就到此為止了，大家知道如何保證注塑機的生產安全了嗎？
