【豐鐵注塑機】注塑機產品氣泡產生現象，及處理方法
在生產加工中，注塑產品產生氣泡如果不能及時處理，會直接影響塑料成型。產生這些氣體的原因，可能是溫度過高，塑料在長時間受熱的情況下發生降解；也有可能是原料所含水分、易揮發等物質所致。通常，氣泡的出現主要在制品厚壁內或者最后接縫處。氣泡產生的原因不同，出現的現象就不同，處理方法也會有所差異，分述如下：
現象一：氣泡出現在較厚的制品，表面脹大，切開后斷面有氣泡。
成因及解決辦法：
1、加料過程中沒控制好量，導致注射壓力過高，只需調整加料量即可；
2、冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻；
3、溫度過高，會在制品中出現分解黑線的現象。若分解情況輕微，只需適當降溫。如果整個機筒分解，只能是拆機清理；
4、模具的進澆口過小或者排氣不良也會出現氣泡的現象，這是設備的原因，只能改進設備。
現象二：實心制品內有空洞，伴有發黑現象。
在高壓環境下，空氣經過摩擦將制品燒焦并被包在制品中，實心制品內部就會出現氣泡或者空洞。在實心制品成型時，注意兩點操作要點，一是注射壓力放低，二是注射速度放慢，空洞現象就會消失。另外隨時檢查加料是否過量，減少加料也可以改善這種現象。
現象三：厚度不同的塑料制品，較厚部分的制品出現氣泡。
出現這種情況，需要注意同時成型的塑料制品各個澆口的大小與制品重量相當，否則厚制品容易產生氣泡；在模具前模上積累的制品導致排氣困難也會產生上述現象，要時常給模具排氣；在設計制品時，也應避免出現特厚的制品。
