【豐鐵注塑機】注塑機生產流程，工作原理
注塑機的工作原理與注射器原理相似，借助螺桿的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。這個過程主要包括四個階段，分別是：填充、保壓、冷卻、脫模，是一套完整連續(xù)的流程。下面，豐鐵君跟大家說說注塑機具體生產流程。
一、填充
注塑過程的第一步就是填充，填充的速度直接影響到成型的效率，可分為高速填充和低速填充。通常，在高溫區(qū)的熔接痕強度較好。在高溫環(huán)境下，高分子鏈活動性較佳，熔體的熱性質幾乎相同，增加了熔接區(qū)域的強度。相反，低溫熔接強度較差。
二、保壓
在保壓階段，對熔體持續(xù)施加壓力，目的是增加塑料密度，盡量避免塑料的收縮。保壓過程中，塑料流速低，流動不再起主導作用，保壓過程主要受壓力因素的影響。在壓力高的區(qū)域，塑料會更密實，而低區(qū)域會疏松，各部位密度分布有所差異。保壓過程中，塑料已充滿于模腔，在壓力作用下有撐開模具的趨勢。因此，在選擇注塑機時盡量選擇鎖模力大的，有效保證保壓。
三、冷卻階段
在整個成型周期中，冷卻時間約占70%-80%，直接影響塑料制品的產量。影響制品冷卻的的因素有塑料制品的設計、模具材料、冷卻水管的配置和冷卻液的性質。注意設置好冷卻系統(tǒng)的規(guī)則，保證冷卻效果均勻并迅速
四、脫模階段
此環(huán)節(jié)是注塑成型的最后環(huán)節(jié)。此時制品冷固成型，脫模方式不當，會造成產品受力不均引起變形。脫模的方式主要有頂桿脫模和脫料板脫模，具體選擇哪種脫模方式要看產品的結構特性。
