注塑機(jī)可以生產(chǎn)幾乎所有我們?nèi)粘Ｓ玫降乃芰现破罚眍愃朴谧⑸淦鳎窃趯?shí)際操作中，即使是專業(yè)的操作人員，也會(huì)遇到一些故障，導(dǎo)致機(jī)器無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其中打空模就是一種常見故障，在注射過程中如果出現(xiàn)空模，極易造成模具損壞。下面介紹遇到此故障的解決辦法。
1、檢查電子尺和電磁閥
檢查電子尺插頭是否連接正確，確認(rèn)開鎖模電子尺螺絲是否脫落，電子尺位置設(shè)定是否正確。確定電子尺操作無誤后機(jī)器仍然出現(xiàn)故障，檢查開模電磁閥插頭是否正確連接，電磁閥是否卡住或者損壞。
2、檢查注射參數(shù)
檢查澆口是否堵住，若澆口堵住，則可能是開模時(shí)間過長，螺桿磨損嚴(yán)重，澆口處溫度低，導(dǎo)致澆口被堵。則在參數(shù)設(shè)置時(shí)升高注射口溫度，同時(shí)檢查注射壓力和注射速度等參數(shù)是否正確。
3、低壓鎖模設(shè)定
在設(shè)定注塑參數(shù)、設(shè)定開模和鎖模行程、模具低壓保護(hù)中有一個(gè)理想的變速過程，以確保模具安全運(yùn)行。首先，將低壓保護(hù)壓力設(shè)定為0，注塑機(jī)設(shè)定為低壓手動(dòng)，反復(fù)閉合模具低壓所需設(shè)定的位置，以最小的低壓壓力以每次增加1%設(shè)定，直至低壓鎖模轉(zhuǎn)為高壓，此時(shí)的壓力為所需的低壓保護(hù)壓力。其次，設(shè)定低壓保護(hù)距離（產(chǎn)品模具閉合方向垂直投影厚度加上3cm至5cm）。設(shè)定低壓保護(hù)時(shí)間（低壓保護(hù)距離階段所需時(shí)間加上2秒至3秒）。設(shè)定低壓保護(hù)速度（以最小壓力速度以每次增加1%的速度，直至低壓鎖模轉(zhuǎn)高壓時(shí)的速度）。完成低壓鎖模設(shè)定后，驗(yàn)證低壓保護(hù)效果。若低壓保護(hù)效果正常，驗(yàn)證注塑機(jī)打空模故障是否解決。
通過上述方法仍無法解決此問題，需請專業(yè)維修人員維修。
